工厂废气处理方案（àn）（通用（yòng）框架与（yǔ）行（háng）业案（àn）例）

一（yī）、废（fèi）气特性与排放标准

1. 污染物类型

有机废气（qì）（VOCs）：苯、甲苯、二甲苯（běn）、丙烯醛等，浓度波（bō）动大（50-3000mg/m³）。

颗（kē）粒物（PM）：粉尘、油烟（yān）（PM2.5/PM10），粒径0.1-100μm。

酸（suān）性气体：H₂S、SO₂、NOx，腐（fǔ）蚀性强（qiáng）。

碱性（xìng）气体（tǐ）：NH₃，易溶（róng）于水（shuǐ）。

恶臭（chòu）物质：硫（liú）醇、硫醚、三甲胺（àn），嗅（xiù）觉阈值低（dī）。

重金属：铅、铬（电镀行业）。

2. 排放（fàng）标准

中国（guó）：

《大（dà）气污染物综（zōng）合排放标准》（GB 16297-1996）：VOCs最高允许浓度≤120mg/m³，颗粒物≤120mg/m³。

行业专项标准：如《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）要求（qiú）VOCs≤50mg/m³，苯并芘（pí）≤0.001mg/m³。

欧盟（méng）：工业排放指令（IED）规（guī）定（dìng）VOCs≤20mg/m³，颗粒物≤10mg/m³。

二、核心（xīn）处理技术组合

1. 预处理系统

除尘：

旋风除（chú）尘器：去除大颗粒物（PM10去除率（lǜ）>85%）。

布袋除尘器（qì）：捕（bǔ）捉细颗粒（PM2.5<10mg/m³）。

湿式电（diàn）除尘：高效去除油（yóu）烟（yān）及微米级（jí）颗粒。

降温：喷淋塔（tǎ）降温至（zhì）40-60℃，防（fáng）止后续设备热损伤。

冷（lěng）凝回收：深（shēn）冷（lěng）技术（shù）（-30℃）回收高（gāo）沸点溶剂（jì）（回收率>90%）。

2. 主体处理工艺

（1）吸附法（fǎ）

活（huó）性炭吸附：

适（shì）用低浓度VOCs（<500mg/m³），碘值>900mg/g的蜂窝炭，风阻低（dī）。

案例：某（mǒu）电（diàn）子厂（chǎng）采用活（huó）性（xìng）炭吸（xī）附+蒸汽脱附，溶剂（jì）回收率（lǜ）达85%。

沸石转轮：浓缩（suō）高湿度废气（VOCs浓缩比10:1），与RTO/RCO联用（yòng）。

（2）催化燃（rán）烧（RCO）

原理：Pt-Pd催化剂在（zài）280-400℃下将VOCs氧化为CO₂和（hé）H₂O，去除率>95%。

优势：能耗（hào）低（dī）（热回收率>60%），适合中高浓度废气（500-5000mg/m³）。

案例：汽车（chē）涂装线采用RCO，VOCs排放<20mg/m³，年减排（pái）120吨。

（3）生（shēng）物过滤

原理：微生物（wù）降解苯（běn）系（xì）物、硫化氢，停留时间>45s。

适用场景：低浓度恶（è）臭气体（tǐ）（如（rú）食品厂、污水处理（lǐ）站）。

案例：某屠（tú）宰场生（shēng）物过滤+光催化（huà），异味去（qù）除率>95%。

（4）等（děng）离子体技术

原理（lǐ）：介质阻挡放电产生（shēng）高（gāo）能电（diàn）子，分解恶（è）臭物质（如NH₃、H₂S）。

优势：无（wú）二次污染，适合低（dī）浓度、高湿度废（fèi）气。

案（àn）例：化工园区采用等离子体+活性炭，VOCs排放达标率100%。

（5）膜（mó）分离

原理：PTFE膜分离有（yǒu）机溶剂，回收率>99%。

适用场景：高浓度溶剂废气（如制药、化工行业）。

案（àn）例：某药企膜分离+吸附（fù）回收，年节（jiē）约成本200万元。

3. 深度处理与排放控制

低温等（děng）离子体（tǐ）：分解残留VOCs，去（qù）除（chú）率>95%。

光（guāng）催化氧化：TiO₂纳米涂层（céng）在紫外线下氧化有机物。

在线监（jiān）测：PID检测仪实（shí）时监控（kòng）VOCs，数据上传环保平台。

三（sān）、行业（yè）案（àn）例与实践

1. 汽车零部件涂装（zhuāng）线

痛点：苯系（xì）物（wù）超（chāo）标（20-80mg/m³）。

方案（àn）：沸石转轮浓缩+RTO焚烧（950℃），湿式电除尘（chén）（PM2.5<10mg/m³）。

成效：VOCs排放<20mg/m³，热回收率>65%，年减排120吨。

2. 电（diàn）子元件（jiàn）焊接车间

挑战：氟化（huà）物+重（chóng）金（jīn）属（Pb超标）。

方案：碱液（yè）吸（xī）收塔（NaOH中（zhōng）和）+活性炭（tàn）吸（xī）附（碘值（zhí）>1000mg/g）。

成（chéng）果：氟化物（wù）<3mg/m³，重金属<0.1mg/m³，达标率100%。

3. 食品加（jiā）工厂

需求：油烟异（yì）味+PM2.5。

方案：静（jìng）电油烟净化器（电离（lí）+吸附）+光催化（huà）氧化（TiO₂纳（nà）米涂层）。

数据：油烟（yān）<2mg/m³，异（yì）味去（qù）除率>95%（嗅（xiù）觉阈值（zhí）下降）。

4. 化工（gōng）行业

案例：某化工（gōng）厂采用（yòng）活性（xìng）炭吸附+催化（huà）氧化组合工艺，处理效率98%，运行成本（běn）降低40%。

四、安全（quán）与经济性平（píng）衡

1. 安全措施

防（fáng）爆设（shè）计：

低温（wēn）等离子体设备设置入（rù）口（kǒu）浓度联锁（<爆炸下限25%）。

RTO炉配备（bèi）泄爆（bào）装置，控制入（rù）口浓度并定期清（qīng）理沉积物（wù）。

危（wēi）废（fèi）管理：活性（xìng）炭定期更换，交由有资质单位（wèi）处（chù）置。

2. 经济性分析

初期投资：

RCO：1500元（yuán）/m³风量，RTO：3000元/m³风量。

生物（wù）过滤：500-800元/m³风（fēng）量。

运行成（chéng）本：

活性炭吸附（fù）：1.2元（yuán）/m³（电费占60%）。

RTO：0.8元（yuán）/m³（燃料费占50%）。

资源回收：

溶（róng）剂回收年收益：50-200万元（依（yī）浓（nóng）度（dù）而定）。

余热利用：RTO余（yú）热产（chǎn）蒸汽，年节（jiē）约天然（rán）气30万立方米。

五、选型与设计（jì）要点

废气特性（xìng）分析：优先检测VOCs浓度、颗粒物粒径、腐蚀性成分。

工艺匹（pǐ）配：高浓（nóng）度VOCs优先RTO/RCO，低浓度（dù）恶臭选生物（wù）过（guò）滤。

节（jiē）能（néng）设计：余热（rè）回（huí）收、光伏辅助供电，降低能耗。

合规性：确保排放口在线监测（cè）数（shù）据与环保部门联（lián）网。

工厂废气处（chù）理（lǐ）方案通过上（shàng）述技术组合与行业（yè）案例，可实（shí）现工厂废（fèi）气的高（gāo）效、经济处理，同时（shí）满足严格的环保标（biāo）准。