电镀工业废气处理需针对其成分复（fù）杂、毒性强的特点，采用分质（zhì）处理与资（zī）源化结（jié）合的技术路线。以下是电镀工业废（fèi）气（qì）处理系统化的（de）解（jiě）决方案及规（guī）划（huá）步骤：

一、电镀（dù）废气（qì）特（tè）性分析

电（diàn）镀废气（qì）主要（yào）来源于酸洗（xǐ）、碱洗、电镀（dù）液挥（huī）发及添加剂（jì）分解，典型污染物包括：

酸（suān）性气体：HCl、H2SO4、NOx（来自硝酸盐镀液）

碱性气体：NH3（氨水（shuǐ）清（qīng）洗工序）

有（yǒu）机废气：苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯（běn）（有机溶剂（jì）添（tiān）加剂）

重金属颗粒（lì）：铬（gè）酸雾（CrO3）、氰化（huà）物（CN⁻，已逐（zhú）步淘（táo）汰）

其他：硫酸雾、氯化氢气体

排放标准：需（xū）符合《电镀污染物排（pái）放标（biāo）准》（GB 21900-2008），如：

铬酸（suān）雾：0.05mg/m³（三级标准）

氯化（huà）氢：30mg/m³（三级标准）

总氰化物：0.3mg/m³（三级标准）

二、核心处理（lǐ）技术及组合（hé）工艺

1. 酸性/碱性气体处理

酸碱中和法

原（yuán）理：酸（suān）性（xìng）气（qì）体（HCl、H2SO4）用NaOH溶（róng）液喷淋吸（xī）收；碱性气体（NH3）用（yòng）H2SO4溶液（yè）中和。

工（gōng）艺设计：

喷淋塔采用多级逆（nì）流吸（xī）收，提高吸收效率（＞95％）。

副产物（如NaCl、Na2SO4）需作为危（wēi）废（fèi）处置（zhì）或（huò）资（zī）源化（如制（zhì）硫酸钠）。

案例（lì）：某（mǒu）电镀厂采用三级喷（pēn）淋塔处理HCl废气，排（pái）放浓度降至5mg/m³以（yǐ）下。

铬酸（suān）雾（wù）专项处理

化学沉淀法：

原理（lǐ）：CrO3与FeSO4反应生成Cr（OH）3沉淀。

流程：废气→喷淋塔（tǎ）（pH=8~9）→沉淀（diàn）池→过滤→达标排放（fàng）。

高效（xiào）过滤法：

原理：采（cǎi）用纤（xiān）维过（guò）滤器或湿式静电除尘器捕捉微（wēi）米级（jí）铬酸雾（wù）颗粒。

优势：无二次污染（rǎn），适用于低浓度铬酸雾（＜0.1mg/m³）。

2. 有（yǒu）机废气处理（VOCs）

吸附浓（nóng）缩+催化燃（rán）烧（RCO）

流（liú）程：

预处理：过滤去（qù）除颗粒物（wù）及铬酸雾，防（fáng）止吸附剂失效。

吸附（fù）浓缩：使用蜂窝状活（huó）性炭或分子筛吸附VOCs，浓缩比可达10:1。

催化燃（rán）烧（shāo）：浓缩后的VOCs在催化剂（Pt/Pd）作用下（xià），250~400℃氧（yǎng）化为CO₂和（hé）H₂O。

优势：净化效率＞95％，余（yú）热可回收用于预热进气或车间供暖。

案例：某电镀园区（qū）采用RCO处理苯系物废气，非甲烷总（zǒng）烃（tīng）排放（fàng）浓度＜20mg/m³。

光催（cuī）化氧（yǎng）化（UV-O₃）

原理（lǐ）：紫外光（185nm/254nm）激发（fā）O₃生成·OH自由基，氧化（huà）分解VOCs。

适用场景：低（dī）浓度有机废气（＜500ppm）或作（zuò）为（wéi）尾气深度净化。

局限（xiàn）：需定期更换UV灯（dēng）管，运行成本较高（gāo）。

3. 重金属颗（kē）粒（lì）控（kòng）制

湿式除（chú）尘：

采用文丘里（lǐ）洗涤器或旋流板塔，通过液滴碰撞捕（bǔ）捉颗粒物，效率＞90％。

干式（shì）过（guò）滤：

使（shǐ）用高效空气过滤器（qì）（HEPA）或袋式（shì）除尘（chén）器（qì），适用（yòng）于（yú）干燥环境或铬（gè）酸雾预处理（lǐ）。

三、处理流程（chéng）规划（huá）步（bù）骤

废气分质收集

按工（gōng）序（酸洗、电镀（dù）、清洗）设置独立排风系（xì）统，避免混合导致处理难度增加。

例如：铬酸雾废（fèi）气单独（dú）收集，有（yǒu）机废（fèi）气与（yǔ）酸碱废气分路处理。

预（yù）处理设计

除雾：丝网除雾（wù）器去除废（fèi）气中（zhōng）的液滴，防止腐蚀（shí）管道及（jí）后续设备（bèi）。

降温：高温废（fèi）气（如退镀工（gōng）序（xù））需通过换热器降温至（zhì）＜60℃，避免活性（xìng）炭自（zì）燃。

主体工艺选择（zé）

高浓度酸（suān）性气体：优（yōu）先中（zhōng）和吸收，副产物（wù）回收利（lì）用（yòng）（如（rú）H2SO4再（zài）生）。

低浓度有机（jī）废（fèi）气：吸附浓缩+催化燃（rán）烧，余热用（yòng）于（yú）预（yù）热喷淋塔碱液。

铬（gè）酸雾：化（huà）学沉淀法（fǎ）（高浓度（dù））或高（gāo）效过滤法（低浓度）。

尾气深（shēn）度净化（huà）

二次（cì）吸附（fù）（如活（huó）性炭纤维）或（huò）紫外光催化（huà），确（què）保VOCs排放浓度（dù）＜20mg/m³。

安（ān）装（zhuāng）在线（xiàn）监（jiān）测设备（CEMS），实时监控HCl、CrO3、非甲（jiǎ）烷总（zǒng）烃浓度。

资源与能源回收

酸液回（huí）收（shōu）：喷淋（lín）塔吸收液经浓缩、结晶制（zhì）取工业级硫酸（suān）或（huò）盐酸。

余热利用：RTO燃烧热（rè）能用于电镀液加（jiā）热或冬季车间供暖。

铬（gè）酸雾回收：化学沉淀（diàn）法生成的Cr（OH）3可（kě）返（fǎn）回电镀槽使（shǐ）用。

安（ān）全与（yǔ）合规性

防爆设计：有机（jī）废气处理设备（bèi）需采（cǎi）用防爆电机、静电接地措施。

危废管理：废活性（xìng）炭（tàn）、沉淀污泥按《危险废物名（míng）录》分类（lèi）收集，交由有资质单位处置。

排放（fàng）达（dá）标：定期委（wěi）托（tuō）第三方检测，确保符合GB 21900-2008及（jí）地（dì）方标（biāo）准。

四、经济性与环（huán）境效益（yì）平衡

高价值（zhí）资源回收（shōu）：酸液（yè）、铬（gè）酸回收可（kě）降低运（yùn）营成本30％~50％。

能源自给：余热回收满足车（chē）间20％~40％的供热需（xū）求。

政策补贴：利用环（huán）保税减免、VOCs治理补贴（tiē）等政（zhèng）策降（jiàng）低初始投资压力。

电镀工（gōng）业废气处理方案通（tōng）过上述（shù）系统（tǒng）规划，电镀工业可实现（xiàn）废气的高效处理、资源循环（huán）利用及（jí）合规排放，同（tóng）时（shí）降低（dī）环境风险与（yǔ）运营成（chéng）本。